Testbericht zum Sainsmart Genmitsu 4030

Karl hier. Das wird ein langer Artikel, aber ich hatte schon lange nicht mehr so ​​viel Spaß mit einer Produktrezension. Ich halte mich nicht für einen absoluten Neuling im Umgang mit CNC-Fräsmaschinen, aber ich habe nur an der Oberfläche gekratzt. Das Erlernen neuer Dinge treibt mich wirklich an und die Möglichkeit, dauerhaftere Dinge zu schaffen, ist sehr befriedigend.

Ich habe einige Erfahrung mit der CNC-Fräse Sainsmart 3018. Ich hatte viel Spaß damit, aber das Bauvolumen war eher klein, sodass die Möglichkeiten, die man damit machen kann, wirklich begrenzt waren. Ich empfehle es immer noch als Einsteiger-CNC-Fräse und als gutes Sprungbrett, um nasse Füße zu bekommen, und den Genmistu PROVerXL4030 als nächsten Schritt. Ich konnte mit dem 3018 einige coole Dinge machen und hoffe, dass ich es jetzt mit dem Genmistu 4030 auf die nächste Stufe bringen kann.

Bevor wir beginnen, hier die wichtigen Spezifikationen:

Der Genmistu 4030 wurde gut verpackt geliefert. Es wurde in einer Kiste in einer Kiste verschickt und kam unversehrt an. Ich habe eine Weile mit Sainsmart gesprochen, bevor ich die 4030 erhalten habe, und habe einige Nachforschungen über diese Maschine angestellt, bevor sie auf den Markt kam. Ich bin der Facebook-Gruppe SainSmart Genmitsu beigetreten und eine häufige Änderung bestand darin, Schutzschilde herzustellen, um die Leitspindeln vor der Ansammlung von Schmutz zu schützen.

Die Hauptstrukturteile dieser Maschine sind C-Träger. Ich hatte diese Art von Aluminium-Strangpressprofil noch nie zuvor gesehen (jetzt sehe ich es in den technischen Daten, während ich dies schreibe) … es hat eine Weile gedauert, bis ich den Namen herausgefunden habe. Während meiner Recherche bin ich auf einige Konstruktionen gestoßen, die diese C-Träger verwenden und bei denen die Leitspindeln immer an der Außenseite der Maschine ausgerichtet waren. Unten ist ein Bild aus dem Handbuch des Genmitsu 4030. Bedenken Sie, dass ich den Genmitsu 4030 noch nicht erhalten habe. Ich habe Bilder verglichen, die andere geteilt hatten, und nach langem Überlegen wurde mir klar, dass ich diese theoretisch von der Werksposition nach innen und außen drehen könnte, um die Leitspindeln zu schützen.

Ich wollte es wirklich nicht zusammenbauen und dann wieder auseinandernehmen, also habe ich die Theorie getestet und hatte das Gefühl, dass es keinen Einfluss auf die Rezension haben würde. Ich habe die drei Hauptschrauben an jedem Ende entfernt und die Leitschrauben herausgedreht. So weit, ist es gut. Ich hatte wirklich Glück, denn die Innenplatte und die Außenplatte sind genau das gleiche Teil. Die Endschalter habe ich wieder nach innen verlegt und die 2 Aluplatten wieder nach außen. So weit, ist es gut. Alles war super, ich konnte bisher nichts Negatives finden und alles lief wie geplant.

Ich wollte die CNC nicht physisch verändern, für den Fall, dass mich etwas Unvorhergesehenes davon abhält, weiterzumachen. Dieser Mod hinterließ eine Lücke, die gefüllt werden musste, da die C-Träger jetzt näher beieinander lagen. Ich habe gemessen und musste auf beiden Seiten einen 20-mm-Lücke füllen. Ich habe zuerst einen Abstandshalter in 3D gedruckt, aber es stellte sich heraus, dass er zu eng war und ich nicht überzeugt war, dass er halten würde. Endlich wurde mir klar, dass ¾-Zoll-Sperrholz 19 mm dick ist, und es stellte sich als die perfekte Lösung heraus. Ich habe buchstäblich 15 Minuten gebraucht, um beide Seiten zuzubereiten. Ich hatte bereits Schrauben mit der richtigen Länge. 1. Mod fertig. Ich musste die Endanschläge sehr fein abstimmen, um sicherzustellen, dass das gesamte Bauvolumen verfügbar ist. Es gibt jetzt buchstäblich 1 mm Spielraum.

Nach diesem Mod habe ich weiterhin die Anweisungen befolgt, die sehr gut sind. Anweisungen zum Einrichten der Z-Sonde in der Kerzensoftware werden mitgeliefert. Ich hatte bisher wirklich gute Erfolge mit Candle, dem mitgelieferten Gcode-Sender.

Ein weiteres Juwel, das im Kit enthalten ist, ist eine Anleitung für Bits. Es ist nicht perfekt, aber es gibt Ihnen eine gute Vorstellung davon, welche Bits für die Anwendung oder Strategie, die Sie fräsen, verwendet werden sollten.

Das hat einige Zeit gedauert. Ich wollte einen besseren Ansatz für Vorschübe und Geschwindigkeiten sowie Wiederholgenauigkeit wählen. Ein Aspekt davon ist die Kenntnis der Spindeldrehzahl. Ich habe vor einiger Zeit gesehen, wie man einen Drehzahlmesser herstellt und wie ungenau die billigen sind. Es schien alles einfach zu sein und ich kaufte die Hardware. Ich bin auf die falsche Fährte gegangen und habe ungetestete Hardware verwendet. Mein Ziel war es, es so einfach und kompakt wie möglich zu halten. Den Heltec ESP8266 mit integriertem OLED habe ich bei Amazon gefunden. Der Preis stimmte. Zusammen mit diesen IR-Vermeidungssensoren. Verwenden Sie dann eine Powerbank, um das Handmessgerät mit Strom zu versorgen.

Es erwies sich als schwierig zu halten, also habe ich es dauerhaft montiert.

Die Software war eine Herausforderung. Ich habe eine Reihe von Codebeispielen gefunden, aber die meisten waren für ATmega-Geräte. Einige waren einfach ungenau. Zum Glück habe ich einen guten Code gefunden. Ich habe es geforkt und für die Hardware, die ich hier verwendet habe, modifiziert. Urteile nicht. Ich bin kein Programmierer. Ich bin überrascht, dass ich das überhaupt zum Laufen bringen konnte. Ich habe sehr seltsame Ergebnisse erhalten. Es hat wunderbar funktioniert und dann zufällige Messwerte erhalten. Es hat eine ganze Weile gedauert, bis ich herausgefunden habe, dass der Code auf 4 Zeichen beschränkt ist. Sobald das geklärt war, habe ich etwas Kabel verlegt und es dauerhaft installiert. Ich habe einen Abwärtswandler vom Netzteil für 5V-Strom verwendet. Es gibt viele DIY-Drehzahlmesser, daher werde ich nicht näher darauf eingehen. Ich mag diesen Mod wirklich und er scheint sehr stabil und genau zu sein. Ich habe D3 als Sensorpin und 3,3 V für die Stromversorgung verwendet.

Dies sollte entweder im Kit enthalten sein oder meiner Meinung nach ein Zubehör sein.

Ich habe für ein paar Dollar einen Besen gekauft, aber die Borsten waren zu steif. Ich habe einige kleinere Änderungen am ursprünglichen Design vorgenommen und einige CNC-spezifische Bürsten gekauft, und es hat sich als in Ordnung herausgestellt. Es funktioniert im Moment, aber ich werde es neu gestalten. Es ist einfach zu schwach. Am Ende habe ich es mit Sekundenkleber und Beschleuniger verstärkt.

Ich mache diese Rezension in meinem Büro und aufgrund meiner Erfahrung mit dem 3018 war dies eine Voraussetzung für mich. Die Menge an Staub, die entsteht, macht einfach alles schmutzig. Es ist erstaunlich, wie gut es funktioniert hat.

Endlich wollte ich mit dem Schneiden beginnen, aber dann wurde mir klar, dass mir ein Schritt fehlte. Spindel trammen. Ich musste das Abraumbrett an die Oberfläche bringen, um sicherzustellen, dass es völlig eben war. Ich wollte das Abraumbrett, das mit dem Genmitsu 4030 geliefert wurde, aufheben, also habe ich oben auf das Werksbrett ein billiges Stück Sperrholz gelegt, das ich hatte. Ich hatte die erste Seite fertig zum Umdrehen und stellte fest, dass es Grate gab und das Abraumbrett nicht ganz flach war. Argh ... noch ein bisschen googeln und ich habe herausgefunden, dass die Spindel gebremst werden muss. Beim Trammieren der Spindel wird die Spindel perfekt vertikal zum Abraumbrett ausgerichtet. Zum Glück hatte ich alle notwendigen Werkzeuge. Messuhr, Glasstück und Spindelarm. Der Arm, den ich zur Hand hatte, ist eigentlich zum Halten von Kameras mit ¼" x 20-Gewinde gedacht. Für diesen Vorgang ist er etwas lang, hat aber am Ende gut funktioniert. Es sind Arme erhältlich, die speziell für diesen Vorgang hergestellt wurden.

Ich konnte die Spindel auf eine Abweichung von 0,03 mm bzw. 0,001 Zoll einstellen.

Der grundlegende Prozess ist wie folgt.

Scheint einfach zu sein, aber beim ersten Mal habe ich etwa 2 Stunden gebraucht. Es ist einfach, die Spindel auf der X-Achse richtig einzustellen. auf der Y-Achse nicht so sehr. Hier ist die zweite Sache, die ich mir beim Genmitsu 4030 anders gewünscht hätte: Es gibt keine offizielle Möglichkeit, die Y-Achse zu steuern. Am Ende habe ich gefaltete Aluminiumfolie verwendet, die zwischen der Halterung und dem Spindelhalter eingeklemmt war. Dies scheint selbst bei großen Maschinen eine übliche Art zu sein, mit der Straßenbahn zu fahren, aber es ist verdammt mühsam.

Ich glaube, dass man mit einer normalen Geschwindigkeitsstufe ähnliche Ergebnisse erzielen kann. Ich habe die visuelle Nivellierung der X-Achse mit einer Wasserwaage getestet und sie war überraschend genau. Ich platzierte die Geschwindigkeitsstufe auf dem Glas, auf das ich ausgerichtet war, und bemerkte, dass die Blase leicht außermittig war. Ich passte die Spindelhalterung an und sie lag innerhalb von ein paar Hundertstel mm. Ich habe den Arm immer noch benutzt, da ich ihn bereits hatte, aber ich glaube, dass man mit dieser Methode akzeptable Ergebnisse erzielen kann.

Ich habe mein Board umgedreht und den Gcode für die Oberfläche des Spoil-Boards erneut ausgeführt, und es war perfekt. Ich konnte ein Muster des Oberflächenwerkzeugs erkennen, aber als ich mit den Fingern über die Oberfläche fuhr, fühlte es sich vollkommen glatt an.

Der Genmitsu 4030 wird mit einem Bohrlochbrett mit Löchern geliefert, das Maschinenschrauben mit installierten Einsätzen aufnimmt. Ich habe gesehen, wo die Verwendung von blauem Malerband und Sekundenkleber funktioniert, und ich stimme zu, dass es wirklich gut funktioniert und man sich keine Sorgen machen muss, dass die Spindel mit den Schrauben kollidiert. Was Sie tun müssen, ist, blaues Malerband auf das Abbruchbrett und das Stück zu kleben, das Sie ausschneiden und schnitzen möchten. Tragen Sie dann Ca-Kleber, auch Sekundenkleber genannt, auf die Seite des Abbruchbretts und Aktivator auf die Seite des Werkstücks auf. Der einzige Unterschied besteht jetzt darin, dass ich nicht einmal mehr einen Aktivator verwende. Das Pressen dauert nur wenige Sekunden und der Ca-Kleber trocknet.

Mein erstes Projekt war eine einfache Sperrholzkiste. Ich bin ziemlich zufrieden damit. Ich habe es in Fusion 360 entworfen und damit meinen G-Code generiert. Ich bin ziemlich zufrieden damit. Irgendwo habe ich einen Fehler gemacht. Der Deckel war nicht mittig und zur Seite versetzt. Ich habe es größtenteils durch Schleifen repariert. Ich bin mir nicht sicher, ob ich das Modell vermasselt habe oder wann ich die Kamera eingerichtet habe. Dies war mein erstes Projekt und ich habe versucht, Vorschübe und Geschwindigkeiten an etwas Schrott zu testen. Ich bekam eine Menge Gezwitscher zu hören. Ich habe alles angepasst. Ich habe es größtenteils minimiert, aber das war nach langer Zeit. Ich möchte es nicht verschwendete Zeit nennen, denn es ist ein Lernprozess. Letztendlich gelang es mir, mit einem anderen Bohrer saubere Schnitte zu erzielen. Ich habe einige Teile bei Amazon gekauft, die ich ursprünglich verwendet habe. Nachdem ich mich damit beschäftigt hatte, Vorschübe, Geschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen anzupassen, wechselte ich zu einem ¼-Zoll-Gegenschnitt von Sainsmart, und es war viel besser. Eine weitere Lektion, die ich gelernt habe. Bits sind sehr wichtig. Ich bin noch nicht damit fertig. Ich diskutiere noch Ich möchte ein Inlay oben anbringen, möchte aber mehr Übung.

Ich arbeite derzeit noch an einfachen Projekten. Ich habe einem Kumpel ein Münztablett aus Kirsche gemacht. Ich habe es schon seit geraumer Zeit. Ich habe mit dem Mann, der unsere Schränke gebaut hat, darüber gesprochen, mir ein paar Reststücke zu geben, die er nicht verwenden konnte. Kirsche ist so schön. Die Art und Weise, wie das herausgekommen ist, gefällt mir wirklich gut. Ich habe erneut in Fusion 360 entworfen und mit Cam den G-Code generiert. In den ersten beiden Schritten wurde derselbe ¼-Abschnitt verwendet, um den Umfang zu verfolgen und auszuarbeiten. Dann folgte eine Kugelnase.

Eine weitere Lektion gelernt. Ich hätte einen kleineren Überstieg machen sollen. Es hat ewig gedauert, bis ich alle Grate abgeschliffen hatte. Ich hatte Angst, den Schleifer zu benutzen, das Holz auszuhöhlen und die gekrümmten Oberflächen durcheinander zu bringen. Ich habe alles von Hand geschliffen. Es war etwas langweilig und als ich fertig war, beschloss ich, mein erstes Inlay zu machen.

Ich habe es gewagt und fand es großartig. Aber wieder bot sich eine Gelegenheit zum Lernen. Ich habe vergessen, ein Foto zu machen, aber nachdem ich eine weitere Schicht Poly darauf aufgetragen hatte, verschwand der Drache praktisch und mein Herz sank. Der helle Bereich verdunkelte sich und der Drache war so gut wie unsichtbar. Sharpie zur Rettung. Eigentlich hätte ich noch einmal mit dem Abschleifen beginnen sollen, aber ich hatte nicht genug Zeit. Ich war immer noch ziemlich glücklich.

Über die Feiertage hatte ich endlich eine Auszeit von meinem Job. Es fing ziemlich langsam an. Normalerweise gehen wir an den Strand und übernachten an einem Ort mit Innenpools, aber dieses Jahr ist alles anders. Wir blieben zu Hause. Weihnachten war vorbei und ich hatte genug Zeit zum Faulenzen, also machte ich mich daran, einen Kopfhörerständer für meinen Sohn zu basteln. Ich habe alles an einem Tag entworfen, geschnitten und geschliffen. Ich hatte es nicht eilig. Ich bewegte mich von Projekt zu Projekt.

Am nächsten Tag ging es ans Kleben und Fertigstellen. Dann geschah das.

Argh. Ich habe nicht genug Kleber abbekommen und das Finish war fleckig. Dieses Mal musste ich von vorne beginnen. Auf keinen Fall könnte ich mit mir selbst leben. Zum Glück handelte es sich um weicheres Holz, und durch das Schleifen mit der Maschine war das kein allzu schlimmer Fehler.

Es ist nicht perfekt. Ich war damals etwas frustriert und hätte mich mehr um das Schleifen kümmern sollen … aber im Großen und Ganzen war ich mit dem Ergebnis wieder zufrieden.

Dieser Artikel über erste Eindrücke ist genau das. Dies ist keine vollständige Rezension. Ich melde mich später noch einmal, wenn ich weitere Erfahrungen mit dem Genmitsu 4030 gesammelt habe. Bisher habe ich überwiegend positive Erfahrungen gemacht. Ich wünschte, es gäbe einen Erstanbieter-Staubsammler. Das ist im Moment mein einziger wirklicher Kritikpunkt. Ich habe das quälende Gefühl, dass die Spindel einfach nicht stark genug ist. Aber ich habe im Moment keinen Grund, das zu sagen. Es ist bezeichnend, dass sie einen Spindelhalter für einen Dewalt bereitstellen. Die Leute setzen diese 300 W auch auf die Genmitsu 3018, die bei weitem nicht an die Genmitsu 4030 herankommt. Ich denke über ein Upgrade auf eine noch größere Spindel nach, muss aber noch etwas mehr darüber recherchieren. Da die 300 W funktionieren, könnte es sich um ein IDK mit der richtigen Größe handeln. Vielleicht liegt es einfach an der größeren, besseren, schnelleren und stärkeren Mentalität, aber in Wirklichkeit ist es vielleicht nicht anders.

Es gibt ein paar Accessoires, die interessant aussehen. Ein Offline-Modul zum Senden von Gcode. Während sie den vorherigen Link erhalten haben, haben sie jetzt einen Schraubstock, der wirklich schön aussieht, aber eher klein ist. Außerdem sieht ein Bausatz zum Erweitern der Größe sehr schön aus.

Aluminium….Ich werde Aluminium testen. Ich habe einen Kumpel, der Maschinenschlosser ist, und er hat mir ein paar schöne Aluminiumschrotte von der Arbeit besorgt, die er mir spendet. Ich muss es abholen, aber die Feiertage haben die Dinge wirklich verlangsamt.

Ich möchte auch einige Intarsien ausprobieren. Metall und Holz. Ich habe einige Ideen zum Einlegen von Kupferdraht gefunden, die vielversprechend aussehen. Ich habe etwas Aluminiumdraht gekauft und ein wenig ohne Erfolg getestet. Ich werde an meiner Technik arbeiten.

Ich möchte mich bei Sainsmart für die Zusendung des Genmitsu 4030 zur Überprüfung bedanken. Der CNC-Fräser kann bei erworben werdenAmazon für 999 $.

Karl ist ein Technologie-Enthusiast, der Rezensionen zu TV-Boxen, 3D-Druckern und anderen Gadgets für Hersteller verfasst.

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