Effektives Plasma-Nesting in 7 Schritten

Bilder: Hypertherm

Eine effektive Verschachtelung kann einer Werkstatt die Kosten für Ausschussmaterial sowie die versteckten Arbeitskosten, den Zeitaufwand für das Be- und Entladen von Blechen, die Lagerung und die Umweltbelastung durch die Verarbeitung von mehr Material als unbedingt erforderlich ersparen.

Befolgen Sie diese sieben Verschachtelungspraktiken, um Ihren Plasmatisch optimal zu nutzen.

Wenn Ihr Betrieb neu in der Schneidbranche ist, können Sie die Verschachtelung auf der CNC selbst durchführen oder ein kostengünstiges Standardprodukt verwenden, da Sie keine großen Stückzahlen produzieren. Für eine Weile ist das in Ordnung, aber wenn Sie bereit für den nächsten Schritt sind, stellen Sie sicher, dass Sie eine fortschrittlichere Offline-Verschachtelungssoftware verwenden, die auf einem separaten Computer installiert ist.

Diese Software bietet einer Werkstatt Geschwindigkeit und Flexibilität und kann Ihr Plattennutzungsprofil verbessern (wie viel Ihrer gesamten Platte für Teile statt für Ausschuss verwendet wird). Im Allgemeinen verfügen diese Systeme über erweiterte automatische Verschachtelungsfunktionen, die Ihren Verschachtelungsprozess von 30 Minuten auf nur 30 Sekunden verkürzen können.

Mit dieser Art von Software stehen Ihnen erweiterte Verschachtelungsstrategien zur Verfügung. Etwas von der Stange mit einfachen Algorithmen kann beispielsweise nur eine rechteckige Verschachtelung aufweisen; Ein solches Programm betrachtet im Grunde ein Teil, zeichnet ein Rechteck darum und verschachtelt das Teil dann in Blöcken. Mit einem solchen Programm nutzen Sie den Raum um das Teil herum nicht aus und erhalten keine echte Formverschachtelung.

Echte Formschachtelung – eine Funktion, die einen detaillierteren Schachtelungsalgorithmus verwendet, um Objekte basierend auf ihrer tatsächlichen Form zu verschachteln – macht einen Unterschied darin, wie viele Teile Sie aus einer bestimmten Platte erhalten können. In einem Beispiel, das ich Läden oft zeige, ist es möglich, von nur 45 Teilen auf einem Teller auf 78 Teile zu kommen, weil das Programm dem Benutzer ermöglicht, Teile zu drehen und zu verriegeln.

Die Systemoptimierung ist eine weitere Verschachtelungsstrategie mit fortschrittlicher Software. Mit dieser Funktion untersucht die Software alle Platten, die Sie in Ihrem Lagerbestand haben – verschiedene Größen und Restbestände – und bestimmt, welche Plattenmischung Ihnen insgesamt die beste Materialausnutzung für die Teile bietet, die Sie verschachteln möchten.

Je mehr Teile Sie in einen einzelnen Auftrag integrieren, desto mehr Optionen stehen den Verschachtelungsalgorithmen zur Verfügung und desto besser ist die Auslastung dieser Teile. Jede Gelegenheit, Aufträge zu kombinieren, die aus demselben Material geschnitten werden, auch wenn beide nicht sofort fällig sind, trägt dazu bei, Ihren Materialverbrauch zu erhöhen.

Wie wichtig ist es Ihnen, Ihren Materialeinsatz zu steigern? Es ist nicht immer die oberste Priorität in jedem Geschäft. Möchten Sie weitere 20 Minuten Ihrer Zeit für eine bessere Auslastung aufwenden oder verbringen Sie Ihre Zeit woanders besser? Das muss jedes Unternehmen, jede Person selbst entscheiden, aber Sie können bessere Ergebnisse und eine höhere Auslastung erzielen, mehr Material einsparen und Ihren Gewinn steigern, wenn Sie mehr Teile auf den Teller bringen.

Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, Lagerteile anzulegen, die Sie für regelmäßige Bestellungen benötigen. Fügen Sie einige Lagerteile zu dem leeren Platz hinzu, den Sie zum Füllen der Platte benötigen, und legen Sie diese Teile dann für Ihre nächste Bestellung auf Lager.

Echte Formschachtelung – eine Funktion, die einen detaillierteren Schachtelungsalgorithmus verwendet, um Objekte basierend auf ihrer tatsächlichen Form zu verschachteln – macht einen Unterschied darin, wie viele Teile Sie aus einer bestimmten Platte erhalten können.

In ähnlicher Weise stellen einige Unternehmen sogar Teile zum Verkauf her, von denen sie wissen, dass sie einen Markt dafür haben. Es ist besser, das überschüssige Material in ein Produkt umzuwandeln, als es einfach in die Abfalltonne zu werfen.

Durch die Verwendung gemeinsamer Linienschnitte – bei denen zwei oder mehr Teile einen Schnittpfad teilen und mehr als ein Teil gleichzeitig geschnitten wird – werden die Anzahl der Löcher in einem Blech, die gesamte Schnittstrecke über das Blech und der Ausschuss reduziert. Abhängig von den beteiligten Teilen ist eine Blechausnutzung von 75 bis 90 Prozent durch gemeinsames Linienschneiden möglich. Und durch die Verwendung weniger Löcher verlängert sich auch die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien.

Beim Plasmaschneiden ist eine Seite des Schnitts im Allgemeinen sauberer als die andere (aufgrund der Verwirbelung des Plasmas und der dadurch erzeugten Verjüngung). Daher ist es wichtig zu bedenken, wie sich das gemeinsame Linienschneiden auf die Toleranzen Ihrer Teile auswirken kann und ob es Ihren Anforderungen entspricht Kundenbedürfnisse.

Der Einstieg in einen Plasmaschnitt ermöglicht es Ihrem Plasma, sich beim Lochen und Lochen zu stabilisieren, ohne Ihr Teil zu beschädigen. Bei dicken Blechen sind längere Einführungen erforderlich, was bedeutet, dass mehr Platz zwischen den Teilen benötigt wird, damit die Einführung und der Durchstich benachbarte Teile nicht beeinträchtigen.

Der Einlauf wird normalerweise automatisch eingestellt, um die beste Teilequalität zu erzielen. Fortgeschrittene Benutzer können ihn jedoch manuell ausreichend verkürzen, um mehr Teile aus demselben Blech zu erhalten. Eine Verkürzung der Einführung kann jedoch das Risiko einer Teilebeschädigung mit sich bringen. Wenn Sie Ihre Leitung verkürzen möchten, testen Sie zuerst und geben Sie die Änderungen ein, damit Sie das Teil nicht beschädigen und mehr Abfall erzeugen. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, wie sich Wärmeeinflusszonen auf angrenzende Teile auswirken können, insbesondere auf dünneren Blechen. Es kann sein, dass ein Nest geändert werden muss, um Teile zu verteilen, in denen sich die Wärme konzentrieren wird.

Fortgeschrittenere Schneidsysteme können jetzt mit Software ausgestattet werden, die die Einführungen automatisch verkürzen kann, indem der Lichtbogen am Plasmabrenner schneller stabilisiert wird. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie mehrere rechteckige Teile schneiden. Wenn Ihr Nest viele abgerundete Teile enthält, entsteht durch die Zwischenräume zwischen diesen Teilen viel Platz, der für eine Leine genutzt werden kann. Je kürzer die Zuleitung bei einem Nest aus rechteckigen Teilen ist, desto mehr Platz ist für zusätzliche Teile vorhanden. Durch den Einsatz der Technologie kann der Materialverbrauch um durchschnittlich 3 Prozent gesteigert werden. Das scheint vielleicht nicht viel zu sein, kann sich aber im Laufe eines Jahres gravierend auf das Geschäftsergebnis eines Geschäfts auswirken.

Es ist wichtig, Ihren Ausschuss zu verfolgen, sei es mit Software oder mit einem manuellen Protokoll. Anhand dieser Daten können Sie die Aufträge in Ihrem Betrieb mit der schlechtesten Ausschussrate finden und diese gezielt verbessern. Auch wenn es nicht so scheint, sind Betriebsabfälle ein versteckter Engpass in Ihrer Etage. Der Zeitaufwand für das Entfernen und Entsorgen dieses Abfalls und die Teile, die Sie nicht aus diesem Material herausfiltern konnten, schmälern Ihren Gewinn.

Tom Stillwell ist Produktmarketingmanager, Software, bei Hypertherm Associates, 21 Great Hollow Road, Hanover, NH 03755, 603-643-3441, [email protected], www.hypertherm.com.