Homags Nesting-Lösungen der nächsten Generation bieten mehr Effizienz, Flexibilität und Leistung

Die Anforderungen an moderne CNC-Nestingmaschinen sind umfangreich. Einerseits müssen sie effizient sein, um Material und Ressourcen einzusparen. Andererseits müssen sie eine höhere Leistung bieten und äußerst vielseitig sein.

Genau auf diese Anforderungen hat Homag mit der Konzeption seiner neuen Generation von CNC-Nestingmaschinen reagiert. Bei der Entwicklung der neuen Modelle standen die Verbesserung von Nachhaltigkeit, Flexibilität und Leistung im Vordergrund.

Nestingmaschinen von Homag sind für die einfache Bearbeitung und Aufteilung von plattenförmigen Materialien für die Korpusmöbelfertigung sowie für die Aufteilung und Endbearbeitung von Möbelfronten konzipiert. Auch die Bearbeitung von Treppenwangen und Türblättern ist damit mühelos möglich.

Mit der Markteinführung der CNC-Bearbeitungszentren Centateq N-210 und N-510 im November 2021 hat HOMAG Nesting wirklich neu definiert. Clevere Überarbeitungen und kreatives Engineering mit Fokus auf Abfallreduzierung und Nachhaltigkeit haben das Wertversprechen dieser Maschinen deutlich gesteigert.

Flexiblere Workflow-Konfigurationen

Die neuen CNC-Maschinen übernehmen nicht nur die klassischen Nesting-Aufgaben, sondern bieten durch ihre Fünf-Achs-Bearbeitung zusätzliche Flexibilität. Die maximale Gesamthöhe in Z-Richtung dieser neuen Maschinen wurde erweitert und ermöglicht die Bearbeitung von Materialstärken bis zu 260 mm.

Die neue Maschinengeneration ist sowohl in eigenständiger als auch automatisierter Konfiguration erhältlich. Sie können mit aktualisierten Matrixtabellenanordnungen spezifiziert werden, um sowohl Leistung als auch Flexibilität zu erhöhen.

Neben der Tischstruktur wurden auch das Vakuum, das Luftkissenkonzept und die Materialhandhabungskomponenten neu durchdacht und weiter optimiert. Um Nebenzeiten und Rüstzeiten zu verbessern, wurde auch das Werkzeugwechselsystem aktualisiert.

Automatisierungsanpassungen für sich ändernde Leistungsanforderungen

Leistungsanforderungen ändern sich häufig, wenn die Kunden von Homag ihr Geschäft ausbauen. Um diesem Umstand gerecht zu werden, können die Basismaschinen mit 14 Automatisierungsoptionen an wechselnde Leistungsanforderungen angepasst werden.

Die leistungssteigernden Automatisierungsprogramme der neuen Serie wurden für hohe Workflow-Anforderungen entwickelt. Dazu gehört beispielsweise der Einbau von Hubtischen zum leichteren Laden von Material; automatische Bandförderer zum Ausschieben von Fertigteilen; und vollständige Integrationen mit Säge- und Lagersystemkombinationen oder Materialhandhabungsrobotern.

Dynamischer Shuttle-Betrieb

Der Pendelmodus, der dem Bediener einen kontinuierlichen Teilewechsel ermöglicht, während die Maschine am anderen Ende des Bettes läuft, wird durch eine separate Vakuumversorgung und Belüftung der Tischabschnitte erweitert. Dieser hocheffiziente und nahtlose Wechsel zwischen dem linken und rechten Tischteil wird durch den „dynamischen Pendelbetrieb“ erweitert.

Ähnlich wie bei den Homag-Konsoltischmaschinen sind die Vakuumfelder den Tischabschnitten zugeordnet und können einzeln gesteuert werden. Homag hat außerdem die Möglichkeit geschaffen, die Luftkissenfunktionen der Maschinen dynamisch zu steuern. Dadurch können einzelne Werkstücke unterschiedlicher Größe und Oberflächenbeschaffenheit problemlos im Pendelbetrieb bearbeitet werden.

Die Nutzung der Materialausbeute und die Teileidentifizierung treiben die Produktion voran

Bei der Nutzung dieser Maschinen steht Nachhaltigkeit im Vordergrund. Sie wurden so konzipiert, dass möglichst wenig Materialabfall entsteht. So werden die Nester durch intelligente Softwarelösungen optimiert, um den bestmöglichen Ertrag zu liefern.

Um sicherzustellen, dass Teile für die Weiterverarbeitung, beispielsweise das Kantenanleimen, und für den Zusammenbau nach der Produktion identifiziert werden, können auf jedem Artikel Barcode-Etiketten angebracht werden. Diese Etiketten liefern wertvolle Informationen für den Transport von Teilen durch den Produktionsprozess. Beispielsweise können Materialart, Kanteninformationen, Teilegröße, Bestellnummer und sogar teilebezogene Grafiken und Firmenlogos hinzugefügt werden.

Aktive Vakuumlösungen – neue Ventiltechnologie

Die neue Serie von Nesting-Maschinen bietet viele verschiedene Tischgrößen, um den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen gerecht zu werden. Unabhängig von der Tischgröße werden drei Konfigurationen der automatisierten Vakuumfeldanordnungen angeboten – Classic, Advanced und Premium.

Das Classic-Layout ist der Standard für die früheren Nesting-Modelle von HOMAG. Die Feldgrößen sind so ausgelegt, dass die darunter liegenden Vakuumzonen zur Konzentration des Vakuumdrucks auf beliebig viele gängige Panelgrößen angewendet werden können.

Das Advanced-Layout sorgt für eine ausgewogenere Maschine. Die Vakuumfeldgrößen sind sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Maschine so konstruiert, dass eine flexible Befestigung einer Vielzahl von Plattengrößen sowie kleinerer vorformatierter Teile möglich ist.

Das Premium-Layout besteht aus vielen kleinen, symmetrischen Vakuumfeldern, die einzeln gesteuert werden. Bei dieser Variante kann der Bediener nur ein Feld aktivieren, für noch mehr Flexibilität und Effizienz in der Zukunft. Dafür wurde im Tisch neue Ventiltechnik verbaut. Es erzeugt die zum Nesten von Werkstücken erforderliche Vakuumleistung und hält diesen Vakuumdruck während des gesamten Nesting-Prozesses präzise aufrecht, so dass keine überschüssige Energie benötigt wird.

Die Matrixtischoption besteht aus einem erhabenen Insel- und Rillenmuster, das ein einheitliches Rastermaß aufweist, um einen optimalen Vakuumfluss zu gewährleisten. Der Übergang zwischen den einzelnen Matrizentischabschnitten wurde neu gestaltet, sodass dieser Übergangspunkt immer konstant ist und Sauger uneingeschränkt über diese Abschnitte positioniert werden können. Dies ist eine sehr vorteilhafte Funktion für die Fünf-Achsen-Bearbeitung.

Mehr Möglichkeiten für Werkzeugwechsel und Bohrgetriebe

Für kurze Umrüstzeiten kann standardmäßig der achtfach auf der X-Achse der Maschine fahrende Werkzeugwechsler gewählt werden. Je nach Bearbeitungsvielfalt und Anwendungsanforderungen können auch unterschiedliche Ausführungen zur Aufnahme von 14 oder 22 Werkzeugen gewählt werden. Der bisherige Maßstab für Werkzeugwechselzeiten bei den HOMAG Nestingmaschinen wurde deutlich reduziert und die Span-zu-Span-Werkzeugwechselzeiten verbessert.

Bei einigen automatisierten Konfigurationen kann der Werkzeugwechsel parallel zum Laden der Platten durchgeführt werden, was zusätzliche Zeit spart. Für diejenigen, die fortschrittliche Werkzeugwechseltechnologie und Geschwindigkeit benötigen, ist ein X/Y-Mitfahr-Werkzeugwechsler erhältlich, der mit einem zweiten Werkzeugwechsler kombiniert werden kann, um eine Kombination aus Geschwindigkeit und Flexibilität zu bieten.

Die neue Nesting-Serie bietet eine große Auswahl an Bohrgetrieben mit bis zu 21 verschiedenen Bohrgetriebeeinheiten. Verschiedene Kombinationen von vertikalem und horizontalem Bohren sowie Nuten können mit diesen Einheiten durchgeführt werden, ohne dass die Maschine einen Werkzeugwechsel erfordert. Auch das patentierte Schnellwechselsystem von HOMAG für den Bohrerwechsel ist integriert.

Die Fünf-Achsen-Bearbeitung auf dem Centateq N-510 bringt Mehrwert

Für zusätzliche Vielseitigkeit ist der bewährte Homag Drive5CS Fünf-Achsen-Kopf jetzt mit der Centateq N-510-Serie ausgestattet. Neben dem herkömmlichen Nesting kann diese Baureihe auch als herkömmliches CNC-Bearbeitungszentrum eingesetzt werden. Teile können an fünf Seiten angehoben, referenziert und bearbeitet werden.

Das neue Modell bietet zusätzlich zu den typischen Verschachtelungsoperationen wie Teiledimensionierung, Formgebung und vertikales Bohren weitere Nesting-Operationen. Zu den Zusatzfunktionen gehören das horizontale Bohren für Dübel, das Erstellen von Gehrungen mit einem 350 mm Sägeblatt und die effiziente Bearbeitung von Massivholzbauteilen wie Treppenwangen und Türbauteilen.

Höhere Nachhaltigkeit und Lebensdauer

Simon Brooks, Geschäftsführer von Homag UK, kommentierte das innovative Design der neu auf den Markt gebrachten Modelle wie folgt: „Neben der Konfiguration der neuen Nesting-Maschinen für spezifische technische und funktionale Anwendungen sind diese Nesting-CNCs auch mit dem Fokus auf Ressourcenschonung und Leistung entwickelt worden.“ Nachhaltigkeit.

„Die Zeiten für den Werkzeugwechsel wurden verkürzt, während die Staubabsaugung und die Reinigung des Abraumbretts deutlich verbessert wurden. Beide neuen CENTATEQ-Modelle sind hocheffizient, steigern den Ertrag und verringern den Abfall.“

„Durch technische Fortschritte wurde der Einsatz von Strom und Druckluft minimiert und die Staubabscheidung maximiert. Maschinenbewegungen und Betriebsabläufe wurden, wo möglich, kombiniert und gemeinsam genutzt, um die Lebensdauer von Maschinenkomponenten zu erhöhen und den HOMAG-Kunden einen Mehrwert zu bieten.“

Für eine Vorführung oder weitere Informationen zu den Maschinen oder der Software von HOMAG kontaktieren Sie Adele Hunt von Homag UK unter 01332 856424.

www.homag.com

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